Алмазные коронки BCU Standart

Алмазные коронки с лазерной наваркой сегментов:

Для того, чтобы увеличить ресурс алмазной коронки, а также скорость и производительность работ, алмазные сегменты алмазной коронки во время работы необходимо охлаждать проточной водой. Охлаждение препятствует разогреву припоя и выпаиванию алмазных сегментов, позволяя вывести отработанный шлам из отверстия. Если водяное охлаждение применить невозможно (недопустимо), следует использовать алмазные коронки для сухого сверления, изготовленные методом лазерной наварки сегментов.

На данный момент на российском рынке алмазного инструмента наиболее широко представлены алмазные коронки, изготовленные методом пайки припоем, содержащим серебро.

При использовании данного инструмента в процессе сверления операторы могут сталкиваться с рядом неудобств:

• Необходимость постоянно следить за охлаждением алмазной коронки, так как при нагреве серебряного припоя увеличивается вероятность отрыва алмазных сегментов от корпуса алмазной коронки
• Отрыв алмазного сегмента в процессе сверления из-за пустот в бетоне, повисшей арматуры или удара
• Заклинивание алмазной коронки в отверстии или застревание керна внутри корпуса алмазной коронки из-за неравномерного нависания алмазного сегмента и, соответственно, неравномерного бокового износа

Решить эти проблемы позволяет технология изготовления алмазных коронок методом лазерной сварки алмазного сегмента с корпусом алмазной коронки.

Компания Адель предлагает Вам большой ассортимент алмазных инструментов, изготовленных по этой технологии, и является единственным производителем алмазного инструмента в России, наладившим собственное производство алмазных коронок, изготовленных методом лазерной сварки алмазного сегмента с корпусом алмазной коронки.

Преимущества алмазных коронок по бетону с лазерной сваркой сегментов Адель BCU Standart:

• Полная универсальность и стабильность использования по отношению к материалам различной степени твердости и армированности
• Высокие эксплуатационные показатели: высокая скорость сверления и плавность прохождения слоев арматуры
• Высота сегментов непосредственно влияет на увеличение ресурса
• Лазерная наварка алмазных сегментов осуществляется на высокоточном, полностью автоматизированном оборудовании, что позволяет расположить алмазный сегмент точно по-середине корпуса алмазной коронки, обеспечивая равное внешнее и внутреннее нависание. Данная технология исключает неравномерный боковой износ алмазного сегмента, что позволяет выработать алмазный сегмент на 100%. Равномерное размещение алмазных сегментов на корпусе алмазной коронки минимизирует случаи застревания алмазной коронки в отверстии или керна внутри корпуса алмазной коронки
• Каждый наваренный лазером алмазный сегмент проходит тестирование на отрыв 11 н/м
• Проведенные тестовые испытания показали, что усилие, при котором происходит загиб (отрыв) алмазного сегмента, составляет 20 – 30 н/м, что практически ликвидирует проблему схода алмазного сегмента с корпуса алмазной коронки в процессе алмазного бурения
• Стандартная длина алмазных коронок 450 мм, но для специфических нестандартных задач возможно изготовление алмазной коронки любой длины (в прайс-листе имеется цена алмазных коронок всех диаметров длиной 1000, 1500 мм)